Prosedur Dasar Pengaturan Slitter untuk Mesin Slitting Line

Proses pembuatan baja ringan berongga struktur melibatkan pengaturan langkah-demi-langkah dari pemotong, 'spacer' plastik dan cincin industri di mesin slitting-line untuk mendapatkan strip baja berkualitas baik. Proses ini menghasilkan struktur berongga-bagian yang berbentuk lingkaran, persegi panjang dan persegi serta 'multi-c' dan strip bar datar.

Dalam prosedur ini lebar terkecil yang digunakan adalah 25 milimeter; ukuran lebar ini diterapkan dalam pembuatan batangan berstruktur datar dengan ketebalan 2,8 hingga 3,0 milimeter. Lebar terbesar yang digunakan adalah 670 milimeter yang memiliki ketebalan mulai dari 5,9 hingga 6,0 milimeter, yang biasanya digunakan untuk membuat 175 oleh 175 milimeter persegi berongga-bagian. Ketebalan terkecil yang digunakan dalam prosedur ini adalah 1,0 milimeter.

Sebelum proses dimulai, orang harus memastikan pemotong, 'spacer' plastik dan cincin industri bersih. Ada beberapa alasan untuk ini; yang pertama adalah karena daya tahan peralatan, yang kedua adalah bahwa, jika dibiarkan kotor, pemotong dapat bertambah ukurannya oleh beberapa milimeter karena akumulasi partikel debu yang menghasilkan ukuran strip yang salah. Selain dua alasan utama ini, dalam proses pengelasan atau menggunakan oxy-fuel untuk memotong bagian-bagian strip yang rusak selama proses, bunga api yang dihasilkan dapat menempel pada pemotong jika tidak dibersihkan dengan benar dan ini dapat menurunkan kualitas strip berongga yang sedang diproduksi. Untuk hasil yang berkualitas, selalu disarankan untuk membersihkan pemotong, 'spacer' plastik dan cincin industri sebelum dan sesudah pemotongan strip di mesin garis menggorok.

Sebelum mengatur pemotong, Anda harus memiliki rencana pengaturan mesin menggorok dan berbaris semua bahan yang dibutuhkan. Ini akan membuat pekerjaan lebih mudah dan juga menghindari kesalahan yang terkadang menyebabkan pengaturan yang baru saja dirakit tidak berfungsi dengan benar untuk pertama kalinya. Dengan segala sesuatu di tempat Anda harus mulai dengan membuka mesin. Langkah pertama adalah membuka dan melonggarkan baut stand-lock kemudian gerakkan dudukan menjauhi poros dengan melepaskan sekrup penopang yang bisa digerakkan. Anda kemudian harus menarik bagian atas dan bawah sekrup dari mesin pengerit itu, dengan memutar roda tangannya ke arah berlawanan arah jarum jam sampai seseorang memiliki akses ke pemotong yang tumpang tindih. Setelah itu berhasil dilakukan, lepaskan 'spacer' plastik, pemotong dan cincin lalu rakit mereka sesuai ukuran strip yang akan diproduksi.

'Spacer' plastik dengan karet dan yang tanpa harus diatur secara merata dalam urutan bergantian. Pekerjaan karet adalah untuk memperkuat strip di mesin menggorok untuk mencegah mereka keluar dari garis sehingga menyebabkan kerusakan pada strip yang dihasilkan. Dengan 'spacer' plastik di tempatkan sekrup ke belakang baut kunci-berdiri dan kunci, lalu tutup mur pengunci poros. Perlahan putar roda tangan untuk menggerakkan poros mesin penggilingan ke posisi semula memastikan tepi setiap pemotong pas satu sama lain menciptakan tumpang tindih yang jelas. Terakhir, setelah proses perakitan selesai, pastikan Anda mengencangkan mur poros mesin penggilingan dengan kuat sehingga material pada mesin penggilingan tidak kehilangan kesejajaran setelah penggarongan dimulai.

Semak, piringan dan cincin harus diatur sesuai dengan pengaturan mesin penggilingan untuk memungkinkan strip untuk secara merata mundur di poros pemisah selama proses menggorok. Juga, alih-alih membuat ruang dengan lebar yang tepat antara disk pengadu, harus ada tunjangan; strip ketebalan sekecil 1 milimeter harus memiliki penyisihan 1,2 milimeter dan orang-orang dari 5 milimeter harus memiliki penyisihan 2 milimeter. Hal ini terutama karena strip tebal ringan seperti 1 milimeter cenderung keluar dari keselarasan dengan mudah, sehingga diberi margin penyisihan tertentu untuk tetap sejajar dari awal hingga akhir proses.

Dengan semuanya diatur dan bekerja, biarkan proses berjalan sampai jumlah dan bentuk bagian-bagian berlubang semuanya selesai. Setelah proses selesai, konfirmasikan keakuratan pengaturan dengan mengukur jarak antara masing-masing pemotong. Jika ada pengurangan panjang antara pemotong, masukkan shim plastik dengan ketebalan yang diperlukan tepat antara 'spacer'. Biasanya, ketebalan shims plastik 'berkisar 0,1-0,8 milimeter.

Dalam menyimpan pemotong setelah proses selesai, jangan mencampur pemotong pengukur cahaya dengan pengukur berat, mereka harus disimpan di tempat terpisah. Hal ini terutama disebabkan oleh fakta bahwa pemotong pengukur cahaya digunakan untuk memotong strip 1,0 milimeter tetapi juga dapat digunakan dalam memotong strip 5,0 milimeter, tetapi sekali pemotong pengukur cahaya digunakan dalam memotong bahan tebal seperti 5,0 milimeter, mereka seharusnya tidak pernah digunakan sebagai pemotong pengukur cahaya lain ini akan menghasilkan strip kualitas rendah. Selain itu, Anda harus ingat untuk membersihkan semua materi seperti yang disebutkan sebelumnya.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *